高压反应釜作为反应釜中的一种，工业生产中较常使用，由不锈钢反应器、机械搅拌装置或磁力传动系统、冷却装置、安全装置、加热装置等组成，接下来说说高压反应釜的结构组成。
1、釜体和釜盖通常采用不锈钢加工制成，釜盖为正体平板盖，连接处一般通过法兰连接。
2、釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、温度传感器等，可以实时传递釜内的反应情况，调节温度转速等，确保运行平稳安全。
3、高压反应釜主要依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果，主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，一般不需要垫圈。
4、轴承采用不锈钢轴承或高强度电化石墨，耐磨性良好，使用周期长。
5、联轴器主要由强磁力的内、外磁环组成，伺服电机通过联轴器来驱动搅拌器，通过控制伺服电机的转速，来控制搅拌器的转速。
6、联轴器中间有承压的隔套，隔套上部装有测速线圈，搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，转速表将感应电动势转换为转速，便可直接以数字形式显示出搅拌速度。
7、磁力联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时接通冷却水，以防止磁钢温度太高而退磁。
由于设备属于高温高压产品，所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。
高压反应釜的安全隐患盘点：
一、物料问题
高压反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息；如果物料质量不合格，同样也会引发爆炸事故。
二、设备装置的制造问题
高压反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
三、反应失控引起火灾爆炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，高压反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
