高温高压反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求*。机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。今天带大家看看高温高压反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。
关于高温高压反应釜的密封,高温高压反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
1.
高温高压反应釜静密封：
对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
2.高温高压反应釜动密封：
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
高温高压反应釜机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：
1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；
3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
